Proizvodi
Perforirana čelična trakasta PE cijev Za vodoopskrbu
Primjena
Perforirana čelična trakasta polietilenska kompozitna cijev izrađena je od hladno valjane čelične trake i termoplasta kao sirovina, a porozne čelične cijevi tankih stijenki oblikovane sučeonim zavarivanjem argonom ili plazma spiralnim zavarivanjem koriste se kao ojačanja. Vanjski i unutarnji sloj su dvostrani kompozitni termoplasti. Nova vrsta kompozitne tlačne cijevi, budući da je ojačanje porozne čelične cijevi tanke stijenke omotano kontinuiranim termoplastom, ova kompozitna cijev ne samo da prevladava nedostatke čeličnih i plastičnih cijevi, već također ima krutost čeličnih cijevi i koroziju otpornost plastičnih cijevi. To je rješenje za naftnu i kemijsku industriju. Riječ je o hitno potrebnom cjevovodu krutih cijevi velikog i srednjeg promjera u područjima farmacije, prehrane, rudarstva, plina i drugim područjima. Riječ je i o revolucionarnom tehnološkom postignuću za rješavanje magistralnog cjevovoda građevinskog i komunalnog vodovoda. To je novi tip kompozitnog cjevovoda u 21ststoljeća.
Značajke
Visoka čvrstoća i malo linearno širenje.
Zbog pojačanja čeličnog okvira, plastična kompozitna cijev s perforiranom čeličnom trakom ima veću čvrstoću, veću krutost i otpornost na udarce od plastične cijevi. U isto vrijeme, učinak ograničenja čeličnog okvira također čini da perforirana čelična trakasta plastična kompozitna cijev ima nisku liniju sličnu onoj kod čelične cijevi. Koeficijent ekspanzije i sgeer otpor.
Otpornost na koroziju i habanje.
Polietilenski materijal visoke gustoće odabran za plastičnu kompozitnu cijev s perforiranom čeličnom trakom je kristalni nepolarni polimerni materijal sa stabilnim kemijskim svojstvima, otpornošću na većinu kiselina, alkalnih soli i organskih medija te na elektrokemijsku koroziju. Učinkovitost brušenja je 5 puta veća od one kod čeličnih cijevi.
Tehnički parametri
Ovaj proizvod koristi posebnu polietilensku smolu, a njegova fizikalna i mehanička svojstva zadovoljavaju standard Ministarstva građevinarstva CJ/T181-2003 i standard kemijske industrije HG/T3706-2014.
| Veličina specifikacije, odstupanje i nazivni tlak: ispunjavaju zahtjeve standarda Ministarstva građevinarstva CJ/T181-2003 | |||||
| Nazivni vanjski promjer i odstupanje | Nazivna debljina stijenke i odstupanje | Iz okruglosti | Nazivni tlak | Minimalna S vrijednost | Duljina i odstupanje |
| Dn (mm) | en (mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
| 50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
| 75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
| 90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
| 110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
| 140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
| 200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
| 250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
| 315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
| 400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
| 500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
| 630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
| Napomena: Nazivni tlak kompozitne cijevi najveći je dopušteni tlak za prijenos vode u cijevi na 20°S. Ako se temperatura promijeni, radni tlak treba korigirati prema koeficijentu temperaturnog tlaka različitih materijala. S vrijednost: udaljenost od vanjskog promjera armature do vanjske površine cijevi. | |||||
| Zahtjevi za fizičke i mehaničke performanse | ||
| Projekt | Performanse | |
| Krutost prstena, KN/m2 | >8 | |
| Ravni test | Nije slomljena | |
| Uzdužno skupljanje (100°S, održavati 1h) | <0,3% | |
| Hidraulički test | Temperatura: 20°S; Vrijeme: 1h; Nazivni tlak x2 | Nije slomljena |
| Temperatura: 80°S; Vrijeme: 165h; Tlak: Nazivni tlak x2x0,71 (faktor redukcije) | ||
| Ispitivanje tlakom pucanja | Temperatura: 20°S, tlak pucanja ≥ nazivni tlak x3,0 | Miniranje |
| Vrijeme indukcije oksidacije (200°S), min | ≥20 | |
| * Otpornost na vremenske uvjete * Kumulativno prihvaćanje cijevi≥3,5J/m2 Nakon starenja energije | Hidraulički test, eksperimentalni uvjeti su isti kao u točki 3 u ovoj tablici | Nije slomljena |
| Ispitivanje tlakom pucanja, uvjeti ispitivanja su isti kao kod stavke 4 u ovoj tablici | Nije eksplozija | |
| Vrijeme indukcije oksidacije (200°S), min | ≥10 | |
*Samo za plavu kompozitnu cijev*
